வார்ப்பு என்பது மூலப்பொருளை உருக்கி, அதை இயற்கையாகவே மோல்டிங் அச்சில் உருவாக்க வேண்டும். உருகிய திரவ உலோகம் குழி மற்றும் குளிர்ச்சியை நிரப்புகிறது, பகுதிகளின் நடுவில் காற்று துளைகளை உருவாக்குவது எளிது. வார்ப்பில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: உயர் அழுத்த வார்ப்பு மற்றும் குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு. எளிமையாகச் சொன்னால், நீங்கள் உலோகத்தை உருகும்போது, மாதிரியின் அழுத்தம் வேறுபட்டது, மேலும் உலோகம் சூடாக்கப்படும் வெப்பநிலை அதை வார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்திலிருந்து வேறுபட்டது.
மூலப்பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, அதன்பின் வடிவத்தை உருவாக்க கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதே மோசடியாகும். இது முக்கியமாக அதிக வெப்பநிலையில் வெளியேற்றும் முறையால் உருவாகிறது, இது துண்டுகளில் உள்ள தானியங்களை சுத்திகரிக்க முடியும். மோசடி செய்வதும் ஒரு வகை வார்ப்பு. வித்தியாசம் என்னவென்றால், மோசடி குறைந்த வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது, மேலும் சில வடிவங்களில் அரை உருகும் ஒரு முடிக்கப்பட்ட உலோகத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.
ஸ்டாம்பிங் என்பது பொருத்தமான ஸ்டாம்பிங் டை ஸ்டாம்பிங் மோல்டிங் கொண்ட மூலப்பொருளாகும். பாகங்களின் தடிமன் அடிப்படையில் தட்டு உருவாக்கும் முத்திரைக்கு ஏற்றது. ஸ்டாம்பிங் என்பது அறை வெப்பநிலையில் பஞ்ச் பிரஸ்கள் போன்ற இயந்திரங்களைக் கொண்டு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக உருவாக்கும் செயல்முறையாகும்.
அதிக அடர்த்தி அல்லது மிகவும் துல்லியமான வடிவத்தைப் பெறுவதற்கு மூலப்பொருளை அச்சுக்குள் உருகுவதற்கு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வார்ப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது டை காஸ்டிங். அதிக தடிமன் கொண்ட பகுதிகள், சிக்கலான வடிவம், சூடாக இல்லை, டை காஸ்ட் பயன்படுத்துவது நல்லது. டை காஸ்டிங் என்பது அதிக வெப்பநிலை வார்ப்புக்கான ஒரு வழியாகும். வார்ப்பு அமைப்பு சிக்கலானதாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும்போது, உலோகத்தை திரவமாக சூடாக்கி, அதை அச்சுக்குள் அழுத்தி, குளிர்ந்த பிறகு தயாரிப்பை எடுக்க அச்சுகளைத் திறக்க டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
